Antigamente, acreditava-se amplamente que a tecnologia operacional (TO) — usada para controlar processos físicos — e a tecnologia da informação (TI) deveriam ser mantidas separadas. Nas indústrias de engenharia e manufatura, as operações eram realizadas usando dispositivos isolados e standalone que usavam a abordagem de "segurança por obscuridade".
Desde então, as indústrias desenvolveram a consciência acerca do imenso potencial de integração da TI nos processos de manufatura. As redes de TI permitem controle em tempo real, melhor coordenação e maior automação de componentes e processos industriais. A convergência de TI e TO tornou o chão de fábrica moderno mais inteligente e eficiente. Essa tendência só acelerará com a adoção atual das tecnologias da Internet das Coisas Industrial (IIoT) e da indústria 4.0.
O monitoramento e o gerenciamento de rede tornaram-se um requisito robusto para sistemas TO neste novo ambiente interconectado. As interrupções de rede podem atrasar as operações de produção ou pior: interrompê-las completamente. Isso causa perda de receita e problemas na cadeia de suprimentos no futuro. O monitoramento de rede possibilita que os administradores de TI fiquem de olho nas redes industriais críticas e garantam operações tranquilas.
O papel do monitoramento e gerenciamento de redes nos setores de engenharia e manufatura
Gerenciamento de datacenter industrial
Como a maioria das operações de manufatura está espalhada pelo mundo, os data centers remotos são essenciais para armazenar dados, hospedar VMs e executar operações de controle localmente. Os endpoints do data center, como servidores, roteadores, switches e dispositivos de armazenamento, devem ser monitorados quanto à disponibilidade e integridade. Os data centers remotos também devem ser monitorados para operar em temperatura e umidade ideais.
Gerenciamento de dispositivos de rede industrial
Os componentes TO se comunicam constantemente entre si usando Ethernet industrial ou redes sem fio. Eles geralmente operam por meio de uma LAN, mas também podem abranger redes. Essa comunicação é facilitada usando switches, roteadores e servidores industriais. Muitas redes industriais também possuem firewalls para proteger a rede de agentes mal-intencionados.
Controle de supervisão baseado na web
Os sistemas de monitoramento e controle de processos de última geração utilizam tecnologias baseadas na web e em cloud para que os dados do processo possam ser acessados de qualquer lugar do mundo e medidas de controle possam ser tomadas. O monitoramento de rede é uma ferramenta essencial para assegurar a boa disponibilidade e desempenho desses sistemas.
Backup de dados e recuperação de desastres
O backup de dados é crucial para as indústrias de manufatura por diversos motivos. Os backups de dados auxiliam no planejamento de capacidade, treinamento de sistemas de IA e ML, failover em caso de colapsos ou tempo de inatividade, proteção contra malware, auditoria fácil e muito mais. Ter um plano de recuperação de desastres adequado também faz parte dos backups de dados. A recuperação pode ser feita a partir de sistemas de armazenamento no local ou fora do local.
Processamento de dados industriais
O processamento de dados faz parte da arquitetura de controle. Isso envolve componentes de entrada/saída, como válvulas, sensores e atuadores; dispositivos de controle como controladores lógicos programáveis (CLPs) e unidades terminais remotas (UTRs); e computadores de supervisão, servidores e interfaces entre humanos e máquinas que processam informações, exercem controle e armazenam dados históricos.
Software e aplicações IIoT
Uma variedade de sites, aplicações e software oferece suporte às operações de manufatura, tais como gerenciamento de inventário, gerenciamento de energia, gerenciamento de colaboradores e monitoramento de processos. Eles precisam estar funcionando constantemente para operações tranquilas.
O que as equipes de TI de engenharia e manufatura devem priorizar?
A alta disponibilidade e a transmissão de dados de baixa latência são essenciais para as operações de manufatura. A produção é coordenada entre vários componentes da máquina, como robôs, sensores, válvulas, CLPs e estações de trabalho, que executam operações, coletam feedback e corrigem erros. O congestionamento de dados na Ethernet industrial pode gerar produtos defeituosos, danos à máquina e perda de receita. Isso também pode impactar outras indústrias na cadeia de suprimentos. As equipes de TI devem priorizar a alta disponibilidade e a latência mínima para essas redes.
A segurança de dados é outra prioridade nos setores de manufatura e engenharia. Muitas empresas têm informações confidenciais, que os agentes mal-intencionados podem tentar explorar. As equipes de TI devem assegurar que a rede siga os padrões de conformidade relevantes para aumentar a cibersegurança. Elas também devem verificar os dispositivos de segurança de endpoints, como firewalls, em busca de vulnerabilidades ou pontos fracos e corrigi-los.
As equipes de TI também devem priorizar o gerenciamento de falhas. No setor de manufatura, o tempo é valioso. Cada segundo de inatividade implica interrupção da produção e perda de receita potencial. Quaisquer problemas que ocorram precisam ser solucionados e corrigidos rapidamente.
Métricas importantes a serem monitoradas
- Disponibilidade: a disponibilidade de dispositivos de rede é monitorada por meio do envio de pings usando diversos protocolos, como SNMP ou ICMP, para verificar se eles estão ativos e funcionando.
- Latência: a latência de rede refere-se ao atraso de tempo entre uma solicitação e uma resposta. Alta latência indica elevado tempo de resposta e congestionamento de rede. A latência deve ser reduzida ao mínimo possível para redes do setor de engenharia e manufatura.
- Integridade do dispositivo: a integridade do dispositivo é crucial para operações remotas e desempenho do datacenter. Métricas como utilização da CPU, memória e espaço em disco são monitoradas para acompanhar a integridade do dispositivo.
- Tráfego de rede: o tráfego de rede é monitorado medindo o uso da largura de banda. Isso pode indicar o desempenho de rede, atividades anormais ou ataques externos, como um ataque DDoS.
- Uso do armazenamento: os dispositivos de armazenamento são componentes importantes das redes industriais. Eles armazenam dados do histórico de produção, fornecem backups de dados e afetam o desempenho da rede. Dispositivos de armazenamento como RAIDs, bibliotecas de fitas e servidores precisam ser monitorados.
- Regras de conformidade: relatórios detalhados sobre violações de conformidade pelos dispositivos em sua rede ajudam a cumprir vários padrões de cibersegurança. A não conformidade com os padrões de cibersegurança expõe as redes à perda de dados e ataques externos.
Quais são os desafios enfrentados pelos técnicos de TI?
Minimização do tempo de inatividade
As operações de manufatura são sequenciais: cada processo depende do anterior. O tempo de inatividade em qualquer um dos componentes da linha de produção pode interromper toda a operação. De forma similar, a interrupção da produção nas indústrias da cadeia de suprimentos pode afetar várias indústrias maiores no futuro.
Monitoramento de processos críticos
Confiar em operadores humanos para monitorar e controlar processos críticos de manufatura pode gerar erros ou falta de precisão. Um sistema de controle eletrônico, por outro lado, pode automatizar operações de rotina e executar comandos humanos remotamente, se necessário. Esses sistemas se comunicam por uma rede e podem sofrer latência ou tempo de inatividade quando não monitorados constantemente.
Agendamento de atualização e manutenção
Atualizações e atividades de manutenção frequentes são necessárias para manter as redes de manufatura funcionando de maneira ideal. Isso inclui atualização de hardware e software. Os administradores de TI devem manter um inventário de parâmetros importantes, como espaço em disco e utilização da CPU, e agendar manutenção e atualizações sem interrupção das operações diárias.
Garantia de conformidade com os padrões
Os administradores de TI devem garantir que as redes de manufatura estejam em conformidade com vários padrões de cibersegurança industrial. Exemplos de tais padrões incluem IEC 62443 para sistemas de automação e controle industrial e a Estrutura de cibersegurança NIST. As indústrias de manufatura fazem parte da infraestrutura nacional, portanto, podem ser alvo de ataques cibernéticos e exploração de dados.
Gerenciamento de redes distribuídas
As redes de manufatura possuem uma natureza inerentemente distribuída, uma vez que as operações raramente são limitadas a uma única localidade. Os componentes são fabricados em diferentes locais e há fornecedores de peças e matérias-primas de todos os lugares do mundo. Essas operações geralmente são gerenciadas usando data centers remotos e com tecnologias de cloud. As redes distribuídas precisam ser monitoradas quanto à alta disponibilidade e desempenho.
Planejamento de rede
Os layouts do chão de fábrica devem ser planejados nos mínimos detalhes e configurados de forma que os recursos da rede sejam utilizados com eficiência. Componentes de manufatura importantes devem ser conectados à rede, o fluxo operacional deve ser ideal e o gerenciamento de cabos deve ser realizado. O planejamento de rede é parte essencial do trabalho dos administradores de TI.
Gerenciamento de operações de manufatura
Isso envolve software e aplicações IIoT desenvolvidos para otimizar as operações de manufatura de ponta a ponta. Os administradores de TI devem assegurar que esses sistemas estejam sempre disponíveis e respondendo rapidamente.
OpManager: Uma ferramenta abrangente de monitoramento de rede
As ferramentas de monitoramento de rede são essenciais para que os administradores de rede monitorem e gerenciem uma rede de forma eficaz. Uma ferramenta de monitoramento de rede está localizada em uma rede, coleta informações, verifica a disponibilidade e gera insights úteis que os administradores usam para otimizar o desempenho da rede.
O OpManager é exatamente esta ferramenta de monitoramento de rede. Ele monitora e gerencia dispositivos de rede como roteadores, switches, hubs, servidores, dispositivos de armazenamento e VMs. Ele é capaz de coletar informações usando uma variedade de protocolos, como SNMP e ICMP, e alertar os administradores sobre quaisquer discrepâncias. Além dessas funcionalidades básicas, o OpManager também possui recursos avançados como agendamento avançado, failover, AIOps, ML e opções fáceis de mudança de configuração para facilitar a vida dos administradores de rede.
Por que as equipes de TI devem usar o OpManager para monitorar redes do setor de engenharia e manufatura?
Os recursos avançados do OpManager são adequados para monitorar qualquer rede convenientemente. Alguns deles incluem:
- Escalabilidade de classe empresarial: o OpManager pode se expandir ininterruptamente para atender aos requisitos de monitoramento de sua empresa. Ele consegue monitorar até 30.000 dispositivos e 50.000 interfaces, com mais de 450 fornecedores e 10.000 tipos de dispositivos disponíveis prontos para uso. Ele também possui mais de 200 métricas de desempenho para monitoramento desses dispositivos.
- Mecanismo de regras de descoberta: as regras de descoberta podem automatizar a associação de monitores a dispositivos descobertos, a adição de perfis de notificação a dispositivos descobertos e a adição de dispositivos a visualizações de negócios. Combinado com ferramentas de descoberta automática, filtros de descoberta e descoberta automática agendada, o Mecanismo de regras de descoberta faz com que a descoberta seja extremamente conveniente.
- Alertas avançados: o OpManager permite que os usuários definam thresholds de vários níveis e gerem alertas quando esses são violados. Alarmes não reconhecidos podem ser encaminhados para níveis superiores na cadeia de comando com escalonamento de alarmes. O OpManager também possui perfis de notificação para enviar alertas selecionados por e-mail, SMS, Slack, webhooks e muito mais.
- Relatórios personalizados: adicionalmente aos mais de 100 relatórios predefinidos, os usuários também podem criar relatórios personalizados de acordo com seus requisitos pessoais ou organizacionais com o OpManager. Ele também tem um recurso de relatório de previsão para usar linhas de tendência e algoritmos preditivos para prever a utilização de recursos.
- AIOps e observabilidade: as soluções AIOps do OpManager, como thresholds adaptativos e workflows automatizados, aliviam a pressão de trabalho dos administradores de TI, automatizando tarefas rotineiras, como mudança de thresholds e solução básica de problemas. Os administradores de TI podem executar tarefas mais importantes que precisam de sua atenção. O OpManager também proporciona visibilidade profunda das operações de rede com sua interface de usuário rica em informações, relatórios detalhados e recursos como Análise de caminho de rede.
- Gerenciamento de falhas intuitivo: o OpManager permite fácil resolução de falhas com o recurso de análise de causa raiz (RCA). As informações de mais de 20 monitores podem ser comparadas no perfil RCA para rastrear a causa raiz por trás de uma interrupção. Ele também contém ferramentas de solução de problemas como ping, traceroute e DHCP.
- Visualização de rede: nossa ferramenta tem uma variedade de mapas e visualizações para visualizar o desempenho da rede e acessar informações, incluindo mapas, visualizações de negócios, mapas de camada 2, visualizações de rack de servidores e visualizações de planta 3D.
- Planejamento de rede: o OpManager permite o provisionamento de recursos de rede, otimizando a disponibilidade de rede para os principais componentes TO e o planejamento de rede. Isso pode ajudar os administradores de rede a encontrar pontos cegos de conectividade e lidar com a expansão das operações de manufatura.
Produza com resiliência da rede com o OpManager
Com uma ferramenta abrangente de monitoramento de rede à sua disposição, as equipes de TI podem ficar tranquilas e ser alertadas sobre quaisquer problemas antes que se tornem uma bola de neve. As ferramentas e recursos intuitivos do OpManager cuidam de todos os aspectos do monitoramento de rede e tornam as redes de manufatura resilientes a qualquer situação que possa surgir.
